1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。 可直接用橡膠注塑機硫化，熱塑性彈性體時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。 tpe材料生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。 熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，塑膠粒廠商可以有效節約能源。 以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。 由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開闢了新的應用領域。
6. 可用於塑料的增強、增韌改性。 自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。 但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用範圍受到限制。 同時，壓縮變形、彈性回复、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。 儘管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。 作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
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